كيف تحدد كمية المسحوق في المطبعة الفلكسوغرافية؟تعتبر كيفية تحديد جرعة رش المسحوق مشكلة يصعب حلها.حتى الآن ، لا أحد يستطيع ولا يستطيع إعطاء بيانات محددة.لا يمكن أن تكون كمية رش المسحوق قليلة جدًا أو أكثر من اللازم ، والتي لا يمكن تحديدها إلا من خلال الاستكشاف المستمر وتراكم الخبرة للمشغل.وفقًا لسنوات عديدة من الخبرة العملية ، يجب أن نفكر بشكل شامل في العوامل التالية.
سمك طبقة حبر المنتج
كلما زادت سماكة طبقة الحبر ، زادت احتمالية أن يكون المنتج لزجًا وقذرًا ، وزادت كمية رش المسحوق ، والعكس صحيح.
ارتفاع المكدس
كلما زاد ارتفاع رزمة الورق ، كانت الفجوة بين الأوراق أصغر ، وزادت قوة الربط الجزيئي بين سطح فيلم الحبر على ورقة الطباعة وورقة الطباعة التالية ، كلما زاد احتمال تسببها في الظهر من الطباعة لفرك القذرة ، لذلك يجب زيادة كمية رش المسحوق.
في العمل العملي ، غالبًا ما نجد أن الجزء العلوي من المادة المطبوعة ليس ممسوكًا أو متسخًا ، بينما الجزء السفلي يُفرك ويتسخ ، وكلما نزل أكثر ، كان الأمر أكثر خطورة.
لذلك ، يمكن لمصانع الطباعة المؤهلة أيضًا استخدام رفوف تجفيف خاصة لفصل طبقة المنتجات عن طبقة ، وذلك لتقليل ارتفاع رزمة الورق ومنع الجزء الخلفي من الاحتكاك المتسخ.
خصائص الورق
بشكل عام ، كلما زادت خشونة سطح الورق ، كلما زاد تغلغل الحبر وتجفيف الملتحمة المؤكسدة.يمكن تقليل كمية رش المسحوق أو حتى عدم استخدامها.على العكس من ذلك ، يجب زيادة كمية رش المسحوق.
ومع ذلك ، فإن الورق الفني ذو السطح الخشن ، والورق المغلف بالمسحوق الفرعي ، والورق الحمضي ، والورق مع الكهرباء الساكنة ذات القطبية المعاكسة ، والورق الذي يحتوي على نسبة أكبر من الماء والورق بسطح غير مستوٍ لا يساعد على تجفيف الحبر.يجب زيادة كمية رش المسحوق بشكل مناسب.
في هذا الصدد ، يجب أن نجتهد في التفتيش في عملية الإنتاج لمنع المنتج من الالتصاق والقذرة.
خصائص الحبر
بالنسبة لأنواع الأحبار المختلفة ، يختلف تكوين ونسبة المادة اللاصقة والصبغة ، وتختلف سرعة التجفيف ، كما تختلف كمية رش المسحوق.
خاصة في عملية الطباعة ، غالبًا ما يتم تعديل قابلية طباعة الحبر وفقًا لاحتياجات المنتج.تتم إضافة بعض زيت مزج الحبر أو عامل إزالة الترابط إلى الحبر لتقليل لزوجة الحبر ولزوجته ، مما يقلل من تماسك الحبر نفسه ، ويطيل وقت تجفيف الحبر ويزيد من خطر الاحتكاك على الجزء الخلفي من الحبر المنتج.لذلك ، يجب زيادة كمية رش المسحوق حسب الاقتضاء.
قيمة PH لمحلول النافورة
كلما قلت قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول النافورة ، زادت خطورة استحلاب الحبر ، وكان من الأسهل منع الحبر من الجفاف في الوقت المناسب ، ويجب زيادة كمية رش المسحوق حسب الاقتضاء.
سرعة الطباعة
كلما زادت سرعة المطبعة ، كلما كان وقت النقش أقصر ، كلما كان وقت تغلغل الحبر في الورق أقصر ، وقل المسحوق الذي يتم رشه على الورق.في هذه الحالة ، يجب زيادة جرعة رش المسحوق حسب الاقتضاء ؛على العكس من ذلك ، يمكن تقليلها.
لذلك ، إذا كنا نطبع بعض ألبومات الصور عالية الجودة والعينات والأغلفة مع عدد قليل من المطبوعات ، لأن أداء الورق والحبر لهذه المنتجات جيد جدًا ، طالما تم تقليل سرعة الطباعة بشكل صحيح ، فيمكننا تقليل كمية رش المسحوق ، أو لا توجد مشكلة بدون رش البودرة على الإطلاق.
بالإضافة إلى الاعتبارات المذكورة أعلاه ، يوفر Xiaobian أيضًا نوعين من الخبرة:
انظر: يتم وضع ورقة الطباعة بشكل مسطح على طاولة العينات.إذا كان بإمكانك رؤية طبقة من مسحوق الرش بشكل عرضي ، فيجب أن تكون حذرًا.قد يكون رش المسحوق كبيرًا جدًا ، مما قد يؤثر على المعالجة السطحية للعملية اللاحقة ؛
التقط ورقة الطباعة واستهدف اتجاه انعكاس الضوء بعينيك للتحقق مما إذا كان موحدًا أم لا.لا تعتمد كثيرًا على البيانات التي يعرضها الكمبيوتر ومقياس الأداة على الجهاز.من الشائع المراهنة على سدادة أنبوب المسحوق!
اللمس: امسح المساحة الفارغة أو حافة الورقة بأصابع نظيفة.إذا كانت الأصابع بيضاء وسميكة ، فإن المسحوق كبير جدًا.كن حذرًا إذا لم تتمكن من رؤية طبقة رقيقة!لتكون في الجانب الآمن ، اطبع أولاً 300-500 ورقة ، ثم انقلها بعيدًا للفحص في غضون 30 دقيقة.بعد التأكد من عدم وجود مشكلة ، قم بالقيادة على طول الطريق مرة أخرى ، وهو أكثر أمانًا!
من أجل تقليل تلوث رش المسحوق على جودة المنتج وتشغيل المعدات وبيئة الإنتاج وتقليل التأثير على صحة الإنسان ، يوصى بأن يشتري كل مصنع طباعة جهاز استرداد رش المسحوق وتثبيته فوق لوحة الغلاف للورق المستلم سلسلة.
الوقت ما بعد: 15 أبريل - 2022